Geltende Normen für PEHD Rohre

Normen und Richtlinien werden ständig überarbeitet und den technischen Gegebenheiten angepasst. Die relevanten und derzeit gültigen Richtlinien haben wir zusammengefasst:

DIN 8074	Rohre aus Polyethylen - Maße-	08.1999
DIN 8075	Rohre aus Polyethylen -Allgemeine Güteanforderungen, Prüfung-	08.1999
DIN EN 12201	Kunststoffrohrleitungssysteme für die Wasserversorgung	06.2003
DIN EN 1555	Kunststoffrohrleitungssysteme für die Gasversorgung	04.2003
DIN EN 13244	Kunststoffrohrleitungssysteme für die Abwasserdruckentwässerung	04.2003
DIN 19537	Rohre und Formstücke aus PE-HD für Abwasserkanäle- und leitungen	01.1988
DIN EN 1610	Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen	10.1997
DVGW GW 335	Kunststoffrohrleitungssysteme in der Gas- und Wasserverteilung: Anforderungen und Prüfung	11.2005
DVGW GW 320-1	Rehabilitation von Gas- und Wasserrohrleitungen durch PE-Relining mit Ringraum	06.2000
DVGW GW 320-2	Rehabilitation von Gas- und Wasserrohrleitungen durch PE-Relining ohne Ringraum	06.2000
DVGW GW 321	Steuerbare horizontale Spülbohrverfahren für Gas- und Wasserrohrleitungen	10.2003
DVGW GW 323	Grabenlose Erneuerung von Gas- u. Wasserversorgungsleitungen durch Berstlining	07.2004
DVGW G 472	Gasleitungen bis 10 bar Betriebsdruck aus Polyehylen	08.2000
DVGW W 400	Technische Regeln Wasserverteilungsanlagen (TRWV)	03.2003

 

Unterschiede zwischen PE80 und PE100 Rohren:

Im Bereich der PE-HD-Rohre werden verschiedene PE-Werkstoffe unterschieden. Diese Werkstoffgruppen sind:

• PE 63 (= MRS 6,3 N/mm²)
• PE 80 (= MRS 8,0 N/mm²)
• PE 100 (= MRS 10,0 N/mm²)

Die Bezeichnung MRS steht dabei für die erforderliche Mindestfestigkeit (Minimum Required Strength). Man versteht unter einem PE 80 ein PE-HD, welches bezüglich des Zeitstandsverhaltens bei 50 Jahren Standzeit, 20°C Temperaturbelastung und Wasser als Prüfmedium die Zeitstandskurve bei einer Vergleichsspannung von mindestens 8,0 N/mm² schneidet.

Dieser Schnittpunkt liegt bei den Rohrwerkstoffen PE 63 und PE 100 entsprechend bei 6,3 N/mm² bzw. 10,0 N/mm². Das bedeutet, das bei gleicher Abmessung Rohre aus PE 100 Werkstoffen mit einem höheren Betriebsdruck betrieben werden dürfen als aus PE 80.

 

Maximale Betriebsdrücke PEHD Rohre

Grundlage für die Beantwortung dieser Frage bildet die DIN 8074. Ein Polyethylenrohr mit der SDR-Klasse 5 (SDR= d.a./s), mit dem Durchflussmedium Wasser bei einem Sicherheitsfaktor von 1,25 , kann bei 10°C Betriebstemperatur und 100 Betriebsjahren immerhin mit einem Druck von 46,7 bar betrieben werden. Nachfolgende Tabellen geben einen Überblick über die in der Trinkwasser- und Gasversorgung gebräuchlichen Betriebsdrücke unter Zugrundelegung eines Sicherheitsfaktors von 1,25 für Trinkwasser und 2,0 für Gasleitungen.

Gasrohre:

Gas
SDR	Werkstoff	[bar]
17,6	PE 80	1,0
11,0	PE 80	4,0
17,0	PE 100	4,0
11,0	PE 100	10,0

Trinkwasserrohre:

Trinkwasser
SDR	Werkstoff	[bar]
11,0	PE 80	12,5
7,4	PE 80	20,0
17,0	PE 100	10,0
11,0	PE 100	16,0

 

Wämredehnung von PEHD Rohren:

Wärmeausdehnungskoeffizient / Berechnungsbeispiel Bei der Rohrverlegung ist die Längendehnung zu berücksichtigen. Diese kann wie folgt berechnet werden:

ΔL = L * Δt * εt

ΔL Längendehnung in mm
L Leitungslänge in m
Δt Temperaturdifferenz (°C)
εt Wärmeausdehnungskoeffizient mm/m°C

Mittlere Wärmeausdehnungskoeffizienten für diverse Rohrmaterialien
PE-HD = 0,20 mm/m°C
PVC = 0,08 mm/m°C
PP = 0,18 mm/m°C

Der errechnete Wert gilt für Rohrleitungen, die sich nach allen Seiten hin frei bewegen können. Beispiel:
Rohrmaterial: PE-HD
Länge L = 60 m
Temperaturdifferenz Δt = 15 Grad
ΔL = 0,20 * 60 * 15 = 18 cm